Proces ladění stroje na krmné pelety

Mar 01, 2024 Zanechat vzkaz

1. Za prvé, je nutné porozumět procesnímu toku linky na výrobu krmiva na pelety a porozumět funkcím každého specifického zařízení v procesu procesu;
2. Před laděním by měl být jeden po druhém zkontrolován provoz konkrétního zařízení a měla by být pochopena velikost drticích částic drtiče, která odpovídá otvoru formy použitého granulátoru. Velikost částic suroviny by měla být jemná, ale ne příliš jemná, nejlépe hrubá, střední a jemná. Ideální distribuce velikosti částic se doporučuje následovně:
A. Velikost částic nad 3,35 mm Menší nebo rovna 1 %
B. Velikost částic nad 2.{1}} mm Menší nebo rovna 5 %
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Velikost částic nad 0,5 mm je asi 30 %
E. Velikost částic pod 0.25 mm nesmí být menší než 20 %
F. Velikost částic nad 0,25 mm je asi 24 %
3. Před laděním vyčistěte sklad a odstraňte nečistoty, jako jsou kameny a svářečská struska, které zůstaly během instalace;
4. Před odladěním je nutné zkontrolovat, zda má použitý parní potrubní systém dobré funkce snižování tlaku a odvodnění, aby byla zajištěna suchá a nasycená pára pro temperování potřebná pro granulaci a aby vždy bylo 0.{{{101} 2}}.4MPA páry za redukčním ventilem;
5. Před spuštěním granulátoru je třeba upravit vzdálenost mezi přítlačným válcem a prstencovou formou. Obecně se při otáčení prstencové formy zdá, že se přítlačný válec otáčí, ale neotáčí se (tj. optimální vzdálenost mezi přítlačným válečkem a prstencovou formou je 0.1-0.4 mm). Je důležité nenastavovat příliš malou vzdálenost mezi prstencovou formou a přítlačným válečkem, což může způsobit přímé tření. To nejen zrychluje tření mezi prstencovou formou a přítlačným válcem, ale také snižuje výkon jednotky během výroby;
6. Při spouštění granulačního zařízení by dávkované množství nemělo dosáhnout svého maxima okamžitě. Mělo by být přidáno malé množství materiálu, zatímco se přidává malé množství páry po dobu asi 5-10 minut, než dávkované množství dosáhne ideální hodnoty (tj. hodnota proudu motoru během normální výroby je 85-95 % hodnota jmenovitého proudu)